發泡劑因為發泡是依靠熱量而進行的.如果沒有熱量,體系中的發泡劑無法蒸發,不能生成泡沫塑料.熱量來自兩方面,一是化學反應產生的熱量。二是環境提供的熱量。化學反應熱是一個定值,不隨外界因素的影響,但環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化.
當環境溫度高時,環境能給反應體系提供熱量,可增加反應速度,縮短反應時間.表現為泡沫發泡充分,泡沫表層和芯部密度接近.當環境溫度低時,部分反應熱散發到環境中.熱量的損失。
造成泡沫熟化期延長,增大了泡沫成型收縮率;試驗表明,同一發泡料,環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發泡甚至不發泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生產成本.
目前市場上常見的是第三代發泡機(一、二代已經基本淘汰)，其構造大體可分為送料系統、攪拌系統、發泡系統、輸送系統幾個部分。那么我們就以此對各種發泡機做一個簡單分析：
送料系統：
目前國內鋼管噴涂設備送料裝置重要分別為螺桿推進器和皮帶輸送器二種，螺桿推進器曾經因為體積小、成本低、密封性能好、環境污染少、美觀大方而風靡一時，而密封性能好的皮帶輸送器因為送料量大、故障率低、維修簡單得到了消費者的肯定。
攪拌裝置
第三代發泡機均采用臥式橫軸，類似于臥式砂漿式攪拌機，以安裝在橫軸上的高速葉片進行攪拌，實現均勻混和。攪拌系統主要構件為機桶、橫軸、攪拌葉片、電機。
(1)絞葉應設計合理，攪拌時死角積存的不均性物料好沒有。其絞葉對各個部位都應該攪拌到，因此絞葉與機桶四周的佳間隙為10-20mm。購買者可以通過工具來測量絞葉與四壁的間距來檢測。
(2)橫軸與絞葉的連接好采用機械連接.如果橫軸與絞葉通過焊接固定，橫軸在受熱時必然會產生變形彎曲，無法平行于軸線，當機器運轉時必定會扭曲，這也是造成橫軸密封容易產生物料滲漏的主要原因。而機械連接在安裝時不會造成橫軸的變型又方便拆卸。
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